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表面清理

拋丸設備用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。

絕大多數(shù)的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都會進行拋丸除銹。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時又是鑄件質(zhì)量檢測前不可缺少的準備工序，例如大型氣輪機外殼在進行無損檢測之前務必進行全面的拋噴丸清理，以確保探傷結果的穩(wěn)定性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺點如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、脫皮等不可缺少的工藝方式。稀有金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等表面清理，除清除氧化皮、發(fā)覺鑄件的表面缺點外，更關鍵的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛邊和獲得具備裝修價值的表面品質(zhì)，得到綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或是酸洗是確保鋼材大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而使用的機器或化學協(xié)同清除磷皮的一種工藝方式。硅鋼片、不銹鋼薄板等其它合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷扎工序過程中必須開展退火后再進行拋丸或酸洗解決，以確保冷軋板的表面粗糙度及薄厚精度。

工件加強

依據(jù)當代金屬強度理論，提升金屬內(nèi)部移位密度，是提升金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯構造的切實可行的工藝方式。這對一些金屬無法通過改變硬化(如奧氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)改變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件來講，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、車輛、拖拉機等零部件規(guī)定輕質(zhì)化，但穩(wěn)定性要求越來越高，其重要工藝對策會是選用拋噴丸工藝提升構件的強度和疲勞極限。